鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)小以及良好的生物相容性等優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和功能金屬材料，可顯著降低裝備重量，提高裝備壽命及性能，廣泛應(yīng)用于石油化工、船舶、航空航天等領(lǐng)域。由于鈦的高化學(xué)活性，它能與多種物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鑄造難度較大，目前常用于鈦合金鑄造的生產(chǎn)工藝有熔模精密鑄造和機(jī)加工石墨型鑄造，其中熔模精密鑄造在蠟?zāi)褐啤⑿蜌ぶ苽溥^程中易發(fā)生蠟?zāi)；蛐蜌ぷ冃危绊戣T件的制造尺寸精度，并且生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工序流程較長；機(jī)加工石墨型鑄造的石墨鑄型大多是一次性的，無法重復(fù)使用，對于批量鑄件產(chǎn)品的石墨模具需連續(xù)制作，石墨鑄型成本高，生產(chǎn)周期也會變長。

　　隨著鈦合金鑄件產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，對鈦合金鑄件的批量生產(chǎn)能力及交貨周期提出了更高的要求，金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是鑄型模具可以多次重復(fù)使用，減少模具多次制造時間，有利于批量生產(chǎn)且鑄模成型周期短，因此有必要開展鈦合金鑄件金屬型鑄造工藝的研究[7]。但由于金屬模具存在導(dǎo)熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)低、退讓性差的缺點(diǎn)，導(dǎo)致金屬型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面易產(chǎn)生流痕、裂紋等缺陷。為了解決這一問題，可以采取在金屬模具上涂刷涂層，既可以調(diào)節(jié)金屬液的冷卻速度，改善鑄件成型表面質(zhì)量，又能保護(hù)金屬模具，減緩高溫金屬液對模具內(nèi)腔型壁的沖蝕和熱擊，提高金屬模具的使用壽命。

　　本項(xiàng)目選擇氧化釔粉體（Y2O3粉）、硅溶膠來配制涂層用的涂料，以金屬型鑄造工藝生產(chǎn)ZTC4鑄件為試驗(yàn)對象，采取在金屬模具內(nèi)腔表面涂刷涂層，涂刷厚度約0.2 mm，研究涂層對鈦合金鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的影響，最終為鑄件應(yīng)用金屬型鑄造工藝進(jìn)行批量化生產(chǎn)提供技術(shù)支撐